Línea completa de procesamiento de mango para Malí, Costa de Marfil y Senegal. Lavado con burbujas, cepillado con pulverización de 4 filas, secado con 3 ventiladores centrífugos de doble entrada, mesa de inspección manual de 5 m, máquina de encerado con cepillos de crin de caballo de caudal ajustable y limpieza automática, secado por aire caliente y pesaje electrónico de alta precisión (±2 g). Configuración modular y compacta, fácil instalación, rápida puesta en marcha. Ideal para procesadores africanos que buscan cumplir con los exigentes estándares de calidad de los mercados internacionales.
País / Región
Malí, Costa de Marfil y Senegal, África Occidental
Fruta / Material
Mango (variedad Kent)
Capacidad
7–10 t/h
Configuración del Equipo
Configuración del equipo: Elevador inclinado → tanque de lavado con burbujas → cepillos giratorios (con pulverización de 4 filas + 3 ventiladores centrífugos de doble entrada) → mesa de inspección/clasificación de 5 m → máquina de encerado → máquina de secado → báscula electrónica de un solo carril
El desafío: Cerrar la brecha entre la cosecha y los mercados globales
Malí, Costa de Marfil y Senegal son importantes productores de mango en África Occidental, pero todos enfrentan la misma realidad: pérdidas significativas poscosecha porque la infraestructura de procesamiento no puede seguir el ritmo de los volúmenes de cosecha. Muchos mangos se pudren en las fincas, no porque no sean aptos para la exportación, sino porque el lavado, encerado, calibrado y empaque no se pueden realizar con la rapidez y consistencia necesarias. Un exportador de mango que opera en Malí y Costa de Marfil se puso en contacto con nosotros. El cliente procesa la variedad Kent (300 g–800 g, 70–110 mm de diámetro, hasta 220 mm de longitud) y tenía varios problemas urgentes:
Limitaciones de espacio: La sección de lavado (elevador + tanque) debía encajar en una longitud total de solo 3,6 m.
Encerado deficiente de la máquina anterior: Aplicación desigual, sin control de caudal ni limpieza automática.
Necesidad de saneamiento en línea: Un tanque de recirculación bajo los rodillos cepilladores para el tratamiento fungicida.
Inspección prolongada: El cliente insistió en una mesa de inspección de 5 m para controles manuales exhaustivos.
Falta de clasificación por peso: La ausencia de pesaje electrónico provocaba inconsistencias en los pesos de empaque, bloqueando los canales de exportación premium.
En resumen, el cliente necesitaba una línea de procesamiento completa, consciente del espacio y lista para la exportación, no solo máquinas independientes.
La solución: Una línea de procesamiento de mango completamente integrada
Nuestro equipo de ingeniería diseñó una línea de procesamiento de mango modular y completa que aborda cada una de las limitaciones, maximizando el rendimiento y la calidad de la fruta. La configuración de la línea, desde la alimentación hasta el pesaje final, refleja los requisitos específicos del cliente y las condiciones del sitio.
1. Elevador inclinado + tanque de lavado con burbujas (longitud total reducida a 3,6 m)
Las instalaciones del cliente tenían espacio limitado, por lo que tanto el elevador como el tanque de lavado con burbujas se acortaron para ajustarse a una longitud total de 3,6 metros, tal como se solicitó. El elevador eleva suavemente los mangos desde la tolva de alimentación hacia el tanque de lavado. El tanque de lavado con burbujas utiliza inyección de aire a alta presión para crear un flujo de agua turbulento, eliminando a fondo los residuos de campo, los restos de látex y los contaminantes superficiales sin dañar la delicada piel del mango. Esta configuración compacta cumple con la restricción de espacio mientras mantiene un rendimiento de lavado completo.
2. Lavado con cepillos y saneamiento integrado
A petición específica del cliente, se instaló un pequeño tanque de recirculación debajo de los rodillos cepilladores. Este tanque permite que el agua y el tratamiento fungicida circulen continuamente a través de la sección de cepillado, proporcionando una desinfección efectiva contra las larvas de mosca de la fruta y los patógenos superficiales. La sección de cepillado está equipada con:
Sistema de pulverización de alta presión de 4 filas para un enjuague completo.
Tres ventiladores centrífugos de doble entrada para un secado de alto volumen de aire, eliminando la humedad superficial antes del encerado.
3. Mesa de inspección de 5 metros
El cliente insistió en una mesa de inspección de 5 metros de longitud, más larga que el estándar de la industria. Esta longitud extendida permite que múltiples operadores trabajen en paralelo, inspeccionando manualmente cada mango en busca de defectos, quemaduras solares, cicatrices o formas irregulares antes de que la fruta pase al encerado. La mesa más larga reduce la presión de velocidad de la banda sobre los operadores y garantiza un control de calidad más exhaustivo.
4. Máquina de encerado (caudal ajustable y limpieza automática)
La máquina de encerado anterior del cliente, de otro proveedor, había sido una fuente de frustración: la aplicación de cera era desigual y la máquina no ofrecía ajuste de caudal. Nuestra máquina de encerado resuelve estos problemas con varias innovaciones clave:
CaracterísticaBeneficio Control de caudal de cera ajustableDosifica el volumen exacto de cera por mango Intervalos de encerado controlablesPrograma el ciclo para que coincida con la velocidad de procesamiento Cepillos de crin de caballo en patrón ondulado patentadoCobertura 360° uniforme, rotación completa de la fruta Crin de caballo vs. cerdas de nailonMás suave, sin rayaduras, capa fina y uniforme Función de limpieza automáticaAutolimpieza después de cada turno, menos trabajo manual
Comparación con la máquina antigua del cliente: La antigua era desigual, sin ajuste. La nuestra proporciona brillo uniforme, ajustable y autolimpieza.
5. Máquina de secado
Después del encerado, una sección de secado por aire caliente fija rápidamente el recubrimiento de cera, sellando la humedad y produciendo un acabado de alto brillo que indica frescura y calidad a los compradores mayoristas.
6. Clasificadora de un solo carril
El módulo final es una báscula electrónica de un solo carril equipada con:
Celdas de carga avanzadas para una clasificación por peso de alta precisión (exactitud ±2 g).
Pista de rodillos aguas abajo, que permite que los mangos empaquetados rueden suavemente hacia la recolección.
Tabla de empaque inclinable al final de la línea: una vez que una caja alcanza el peso objetivo, la tabla se inclina suavemente, deslizando los mangos empaquetados hacia una tarima o transportador sin levantamiento manual.
Por qué esta configuración personalizada es importante para los procesadores africanos
Diseño optimizado para el espacio: El elevador y el tanque de lavado separados encajan en una longitud total de 3,6 m, adaptándose a distribuciones de planta reducidas.
Saneamiento en línea: El tanque de recirculación debajo de los rodillos cepilladores ayuda a mitigar los riesgos de mosca de la fruta, una preocupación crítica para los exportadores de mango africanos.
Encerado uniforme resuelto: El caudal ajustable y los cepillos de crin de caballo en patrón ondulado proporcionan una cobertura de cera consistente y uniforme, cumpliendo con los estándares de acabado de exportación.
Inspección más larga, menos defectos: La mesa de 5 metros le da a los operadores tiempo para detectar cada defecto antes del encerado, reduciendo los rechazos en el destino.
Clasificación por peso para canales premium: La báscula electrónica permite pesos de empaque precisos, un requisito para supermercados y compradores mayoristas fuera de África.
Construido para condiciones locales: Controles simplificados y construcción robusta en acero inoxidable aseguran confiabilidad en entornos de alta humedad y polvo.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Especificación |
|---|---|
Producto objetivo | Mango fresco (variedad Kent / procesamiento versátil) |
Capacidad de rendimiento | 7–10 t/h (servicio continuo) |
Métrica de clasificación | Pesaje electrónico de precisión ±2 g |
Estándar de materiales | Acero inoxidable de grado alimenticio y cepillos de crin de caballo |
Configuración de control | Panel de control centralizado simplificado |
Requisito de espacio clave | Sección de lavado: longitud total ≤ 3,6 m |
Resultados e impacto comercial
Tras la integración en las instalaciones del cliente, el sistema ha logrado:
Mayor rendimiento, menos pérdidas: La capacidad de lavado de 7–10 t/h reduce los retrasos poscosecha.
Acabado de cera de grado de exportación: Recubrimiento brillante y uniforme que cumple con los estándares minoristas europeos y de Oriente Medio.
Pesos consistentes, precios más altos: El pesaje electrónico permite el cumplimiento preciso de pedidos y precios premium.
Fruta más limpia, mayor vida útil: El lavado, la recirculación fungicida y el secado por aire caliente extienden la vida útil para el transporte marítimo.
Eficiencia laboral: La automatización reduce la dependencia general de mano de obra, manteniendo los controles manuales en la mesa de inspección.
Instalación y capacitación rápidas: Diseño modular; el personal local fue capacitado en un día y estuvo completamente operativo en una semana.
Amplíe su infraestructura de procesamiento de mango
Ya sea que procese Kent, Keitt, Tommy Atkins u otras variedades de mango para la exportación, ofrecemos líneas de procesamiento modulares completamente personalizables, adaptadas a las limitaciones de su sitio, los requisitos de volumen y los objetivos de calidad.
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