Chile es reconocido mundialmente por la calidad de sus cítricos, especialmente naranjas, mandarinas, limones y pomelos. Para mantener su competitividad en los exigentes mercados de exportación, una importante empresa agroexportadora chilena confió en Fruit Process para diseñar e instalar una línea de pre‑clasificación que integra lavado, secado natural, encerado y secado térmico, con una capacidad constante de 5‑6 toneladas por hora. Esta línea se conecta directamente a la clasificadora por calibre y color existente en la planta, optimizando todo el flujo de trabajo desde la recepción del producto hasta su embalaje final.
País / Región
Chile
Fruta / Material
Cítricos/Limón
Capacidad
5-6 tons/hora
Configuración del Equipo
Volcador de grande bin, tanque de lavado con burbujas, cepillos&pulverizadores, enceradora, secador de aire caliente, mesa de selección
Resultados del Proyecto
Resultados clave de entrega y producción registrados para este caso de proyecto.
Capacidad sostenida de 5‑6 t/h
La línea opera de forma continua durante toda la temporada de cosecha, procesando el volumen necesario para alimentar la clasificadora posterior sin cuellos de botella.
Limpieza homogénea y sin daños
El sistema combinado de burbujas + cepillos suaves elimina eficazmente la suciedad de campo sin provocar abrasiones en la piel de los cítricos.
Presentación de alto valor comercial
El encerado y el secado térmico proporcionan un brillo natural y uniforme, muy valorado por los supermercados y cadenas de distribución internacionales.
Facilidad de limpieza y mantenimiento
Todos los equipos están fabricados en acero inoxidable con accesos rápidos para cumplir con los protocolos sanitarios de la industria frutícola.
Una empresa agroexportadora chilena con clasificadora electrónica necesitaba optimizar las etapas previas: lavado, secado y encerado. Fruit Process suministró una línea compacta de 5‑6 t/h compuesta por lavadora por burbujas, lavadora de cepillos, secador por sopladores, enceradora de discos, túnel de aire caliente y mesa de selección manual. La línea se conectó directamente a la clasificadora existente. Tras la instalación, el cliente logró una operación continua sin interrupciones, frutos con brillo homogéneo y una reducción significativa de reclamos por apariencia. El sistema también mejoró las condiciones laborales y redujo el consumo de agua.